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超声波塑焊机
  
现象
原因
排除方法
焊接过度
输入焊接能量过多
减少焊接时间、减小振幅(更换增幅器)调节功率于低档位、减小压力
焊接不牢
输入焊接能量太少
增加焊接时间、增加保压时间、增大振幅(更换增幅
器增加压力、调节功率于高档位、更换大功率焊机
内置零件过高
减小零件高度
焊件不均
工件扭曲
检查焊件是否变形、检查焊接条件、调整缓动速度
焊接点不均匀
超声线高度不均,需重新设计
焊头、底座、焊件
接触面不平贴
垫补底座、检查焊件的外形尺寸、在焊件下面垫锡纸
侧壁弯曲
焊件回筋骨
焊件不对位
检查焊接时,焊件是否偏移、检查焊件组合时是否对位检查焊头、焊件、增幅器的平行度
焊件接合面不紧密
检查焊件尺寸、公差、检查焊件是否凹陷;检查结合面顶针位置、清洁工件结合面
焊接效果
不一致
一模多件,不能相互通用
重新做模、焊件分类
脱模剂污染
清洁焊件接合
电压或气压不稳
改善电压或气压
材质不一致
与材料供应商联系
尼龙焊件有水份或模具潮湿
烘干模具、烘干焊件
焊件表面
有疤痕
焊头过热
检查焊头螺丝是否松动、检查焊头是否破裂、使焊头散热、冷却如
果焊头是钛材,更换为铝合金、如果焊头是钢材,则降低放大倍数
氧化铝污染
使用聚乙烯薄膜、焊头做硬烙处理
焊头外形损伤
重新制作焊头
焊件内部

损坏
工作吸收能量过多
降低振幅、降低压力、减少焊接时间
零件装配不当
重新设计装配、内部零件与外壳隔离
焊接时焊件破裂
焊件本身应力大
调整注塑参数、修正焊件设计
接合面出

现毛边
超声线面积太大
修正焊线尺寸
焊件太紧
放松焊件贴合度

 >>
埋值:

现象
原因
排除方法
埋值后工件破裂
超声未能及时触发
减少延时时间、降低压力、降低缓动速度
孔径太小或孔壁太薄
加大孔径或增加孔壁尺寸
填充料超过30%
减少填充料
埋值物容易拨出
孔径尺寸不合理
改善孔径尺寸
完工全埋入后,焊头继续振击埋入物
减小焊接时间
螺丝太长,顶举焊头
改变螺丝尺寸
压力除去后塑胶未能固化
增大保压时间
埋和时间过长
超声波功率不足
改换较大功率机型
下降速度太慢
调节单向节流阀,加快下降速度
焊头出现凹印
焊头硬度不够
焊头材料选用热处理过的钛合金和钢材
超声波振幅太高
降低振幅
噪声过大
超声埋值时,一般是金属碰金属,噪声大在所难免
可配带耳罩,降低振幅,增加压力
塑料溢出埋入物
表面
埋入太深
减小埋入深度
焊接时间过长
减小焊接时间
孔径太小
增大孔径

 >> 铆接:

现象
原因
排除方法
铆不均匀
铆腔太大
减小铆腔尺寸
铆钉太小
增加铆钉尺寸
铆接不完全
焊接时间不足

增加焊接时间

铆接时,铆钉根部断裂
铆钉根部应力集中
改变铆钉根部角度并圆弧过度
焊头与铆钉未成直角
重新校对
铆接后,焊件松动
熔化后,铆钉在压力除去之前,未完全固化
延时保压时间
焊头行程不够
调整焊头行程
铆点周围出现溢料
铆腔太大
增大铆腔
铆腔太小
减小铆钉尺寸
铆钉与焊头、铆腔中心没对准
重新校对
焊件反面出现伤痕
底座支撑不当,压力过高
改变支撑主式,减小压力

 

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